Отводы стальные - это соединительные части трубопроводной системы, позволяющие плавно изменять направление трубопровода.

При прокладке трубопровода возникают необходимость обогнуть препятствия, конструкции или просто изменить направление трубопровода. В этом случае применяются стальные отводы. Наиболее распространены отводы 90 градусов, но, также используются стальные отводы 30,45,60 и 180 градусов. Отводы присоединяют трубы одного диаметра.

По способу изготовления отводы делятся на:

Также достаточно распространены в строительстве трубопроводных конструкций фланцевые отводы. Широкое распространение фланцевый отвод получил благодаря меньшим трудозатратам при монтаже конструкций. Наличие фланца, приваренного к отводу, в заводских условиях повышает скорость сборки трубопровода, так как отвод крепится к трубе болтами (нет необходимости в сварке) и не требует квалифицированного персонала. Еще одним важным плюсом является удобство демонтажа при ремонтных работах. Цены на фланцевые отводы можно узнать, связавшись с нашими менеджерами, так как эта позиция заказная, цена будет зависеть от объема.

Применение:

Нельзя недооценить важность отводов при монтаже трубопроводных конструкций. Стальные отводы позволяют обогнуть препятствия при строительстве трубопровода.

Отводы крутоизогнутые являются наиболее универсальными, как правило, они применяются в магистральных и промышленных сетях, нефтегазовой промышленности, в строительстве жилищно-коммунальных хозяйств, в условиях допустимого давления до 160 атм. и температурным диапазоном от минус 70 до плюс 450 °C.

Отводы гнутые выигрывают в тех случаях, когда нет возможности применить крутоизогнутые изделия, в случаях, когда необходим больший радиус изгиба. Гнутые отводы применимы практически в любых разновидностях трубопроводных конструкций.

Отводы секторные сварные чаще всего используются в строительстве трубопроводных конструкций для теплосетей и теплоэлектростанций, там, где необходимы изделия больших диаметров. Сфера эксплуатации сварных отводов включает в себя транспортировку неагрессивных нефтепродуктов, пар и горячую воду.

В условиях повышенной влажности используются отводы из нержавеющей стали. Нержавеющие изделия находят широкое применение в экстремальных условиях, с резкими перепадами температур, при транспортировке рабочей среды различной агрессивности (нефтяная промышленность, технологические трубопроводные сети).

Отводы – это специальная деталь, позволяющая выполнить плавный поворот трубопровода. Применятся в том случае, когда нужно изменить направление конструкции. Представляет собой отрезок трубы с изгибом под нужный угол. Монтируется посредством сварки встык. Производятся отводы на специальных трубогибочных станках в полном соответствии ГОСТ. Применяются они практически во всех отраслях. Наиболее часто используются при установке котельных, нефтяных, газовых и водопроводных систем.

Разновидности

Отводы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, диаметров, угла загиба. Каждое изделие имеет свою марку. Детали производятся согласно различным пунктам ГОСТ. Узнать всю информацию об изделии можно по его маркировке.

Стальные отводы для труб выполняются из различных типов стали: нержавейки, углеродистой, легированной. Тип используемой стали зависит от того, в какой отрасли будет применяться деталь, условий среды, специфики работы. Изделия из стали обычно требуются для труб, диаметр условного прохода которых составляет до 50 мм. Стальные фитинги классифицируются в зависимости от способа производства: бесшовные и сварные. Бесшовные изделия отличаются более высокими потребительскими качествами. Также существует классификация по технологии изготовления: холодногнутые, штампованные и многое другое. Выбор конкретного изделия определяется в зависимости от условий работы. Например, для монтажа труб большого диаметра применяются секционные изделия.

Стальные отводы отличаются широким диапазоном применения. Они могут использоваться как в бытовых, так и в промышленных сферах. В том случае, если изделия эксплуатируются в промышленных условиях, рабочая температура их составляет от – 70 до + 450 градусов. Также детали не должны контактировать с агрессивными веществами. Рабочее давление изделия – 16 МПа, стандартный диаметр – 32-426. Стальные фитинги часто используются в энергетических и промышленных сферах.

Стоит также отметить отводы для труб из ПНД. Их основные преимущества:

• Стойкость к коррозии;
• Стойкость к агрессивным средам;
• Гибкость;
• Прочность;
• Гарантия стабильного давления в системе при ее эксплуатации;
• Небольшой вес.

Изделия из ПНД, благодаря своей легкости, позволяют снизить затраты на транспортировку. Кроме того, детали позволяют сэкономить и на установке. При монтаже элементов из ПНД не требуется специальная строительная и сварочная техника.

Популярностью также пользуются отводы для труб из ПВХ. Рассмотрим основные их преимущества:

• Легкость;
• Большой срок службы (до 50 лет;
• Простота установки;
• Демократичная цена.

Кроме того, изделия из ПВХ отличает стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, агрессивным веществам, температурным перепадам, возникновению коррозии. При их эксплуатации вы можете быть уверены в отсутствии зарастания сечений. Фитинги из ПВХ просты в установки. Для их монтажа не потребуется специальной техники. Детали соединяются по принципу конструктора. Справиться с монтажом сможет человек, не умеющий соответствующего опыта и знаний.

Отводы для труб подразделяются на гнутые и сварные. Секторные сварные детали выполняются из самых разных видов стали (углеродистая, жаропрочная, низколегированная и многое другое). Предназначаются для систем пищевого, химического, энергетического значения и многих других систем. Сегментные марки выполняются посредством сварки клинообразных колец. Применяются для транспортировки газа и воды под малым давлением. Используются обычно тогда, когда требуется скрепить между собой трубы большого диаметра. Посмотреть, как выглядят те или иные отводы для труб вы можете на фото.

Диаметры и размеры

Стандартные углы отклонения отводов:

• 15 градусов;
• 30 градусов;
• 90 градусов;
• 180 градусов и другие.

Выбор изделия зависит от размеров трубы. Диаметр самих отводов составляет от 426 до 2 000 мм. При необходимости можно заказать конструкцию с нестандартным углом отклонения или диаметром. Стандартные детали производятся согласно ГОСТ:

• ГОСТ 17375-2001. Регулирует производство изделий с условным проходом 1,5, изгибами под 45, 60, 90 и 180 градусов. Нормы актуальны для бесшовных приварных фитингов из различных типов стали. Диаметр может составлять от 32 до 320 мм, размеры стенки – 2-32 мм;
• ГОСТ 30753-2001. Регулирует производство бесшовных приварных изделий. Подразумеваются стальные конструкции. Изгиб может составлять 90, 60, 35, 180 градусов, диаметр – 57-820 мм. Размеры стенки изделий варьируется от 4 до 36 мм;
• ГОСТ 17380-2001. Регулирует производство бесшовных приварных деталей из стали. Использовать такие изделия можно при температуре от -70 до +450 градусов;

• ГОСТ 22793-83. Регулирует производство гнутых изделий.

Дополнить теоретическую информацию об отводах для труб вы сможете с помощью фото. Выбор изделия зависит от характеристик трубопровода и условий эксплуатации.

Эти детали используются, когда необходимо плавно изменить направление трубопровода на 30, 45, 60, 90 или 180 градусов, и применяются в следующих сферах:

• магистральные и промысловые трубопроводы,
• теплосети и тепловые электростанции,
• ЖКХ и промышленность (нефтегазовая, фармацевтическая, пищевая, химическая),
• инженерные сети общего назначения.

Рабочие среды для стальных крутоизгнутых отводов - вода, пар, газ, нефть, кислота, щелочь и другие среды, которые вызывают коррозию металла.

Технические характеристики стальных крутоизогнутых приварных отводов

Технически отвод - это отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. К основным характеристикам этих деталей относятся:

• Условный проход (Ду). Это диаметр, по которому через деталь проходит рабочая среда. По ГОСТ эта величина варьируется от 21,3 до 1620 мм.
• Рабочая температура. Стальные крутоизогнутые приварные отводы используются при значениях от -70 до +450 С.
• Угол загиба. Может быть 30, 45, 60, 90, 180 градусов.
• Условное давление (Ру). Не должно превышать 16 МПа.

Имеет значение и материал, из которого изготавливаются отводы. Обычно это углеродистая, низко- и высоколегированная, а также легированная сталь. Чаще всего используется углеродистая, а при наличии агрессивной среды - легированная и нержавеющая.

В нашем каталоге представлены варианты со значениями Ду от 15 до 600 мм и с углом загиба в 90 градусов.

Преимущества стальных крутоизогнутых приварных отводов

Эти детали пользуются спросом за счет экономичности конструкции и легкости монтажа, а также экологичности, надежности, долговечности, прочности и антикоррозионной стойкости.

Как и где купить стальные отводы

Сделать это за несколько кликов можно на нашем сайте. Выберите подходящий тип и размер изделия, укажите необходимое количество (стоимость в прайсе указана из расчета за 1 штуку), положите товар в корзину и оформите заказ.

Второй способ - подать заявку через онлайн-консультант.. Заявки обрабатываются в течение 1 рабочего дня.

Продажа ведется на территории Москвы, Московской области и всей России. В нашем распоряжении транспорт грузоподъемностью от 250 кг до 10 тонн, поэтому можем доставить заказ любого объема. За пределы столичного региона доставка ведется силами транспортных компаний, с которыми мы сотрудничаем.

Оплата принимается тремя способами:

• наличные,
• банковская карта,
• безналичный расчет.

Предоставляем отсрочку платежа постоянным заказчикам и скидку оптовым покупателям в размере 5%. Пожалуйста, перед тем, как заказать товар, уточните у менеджера его наличие на складе. При отсутствии деталей можно сделать предзаказ.

Звоните, пишите нам, мы на связи и готовы к любому варианту сотрудничества.

Для транспортировки различной рабочей среды используются трубопроводы. Трубопроводы необходимы для подведения тепла и воды к домам, а также на предприятиях различных отраслей хозяйства. Важным элементом трубопровода являются стальные отводы, позволяющие изменить направление движения рабочей среды.

Виды стальных отводов

Стальной отвод – это отрезок трубы, изогнутый под необходимым углом. Стальные отводы подразделяются на типы в зависимости от материала, диаметра, угла загиба, а также способа производства.

В качестве материала для отводов может служить сталь различного типа:

• углеродистая;
• нержавеющая (легированная);

По способу изготовления отводы делятся на такие виды:

• крутоизогнутые бесшовные;
• штампосварные;
• сварные секторные;
• гнутые.

Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Стальные отводы для труб

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Конструктивные особенности

Крутоизогнутых отводов

Основные характеристики крутоизогнутых отводов приведены в ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83 и других документах, в том числе различных ведомственных ТУ.

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготавливаются путем протяжки отрезка трубы через специальную форму. Такой метод позволяет получить отвод высокого качества. Отводы такого типа производятся как из углеродистой (типа сталь 20), так и из нержавеющей стали (типа 10Х18Н10Т). При этом отводы могут иметь радиус изгиба от одного Ду до полутора Ду (Ду — условный диаметр трубы), с углами 30º, 45º, 60º и 90º. Диаметр такого отвода может быть от 18 до 426 мм и он должен выдерживать давление до 16 МПа.

Крутоизогнутые отводы

Штампосварных отводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованных стальных листов с помощью сварки. Такой метод позволяет создавать отвод с толстой стенкой и диаметром до 1420 мм. Эти отводы используются в магистральных трубопроводах нефтегазовой промышленности. Материалом для таких отводов является конструкционная, нержавеющая или легированная стали . Нормативным документом в данном случае являются ведомственные ТУ (например, ТУ 102-988-95).

Штампосварные отводы

Секционных отводов

Сварные секционные отводы состоят из отдельных секторов труб, которые свариваются между собой. Такая конструкция более дешевая, но она является менее надежной. Обычно отводы данного типа используются в трубопроводах, работающих при низком (до 2,5 МПа) давлении и температуре не выше +425 градусов. Допустимый диаметр лежит в пределах от 108 до 1620 мм. Отводы такого типа выполняются из углеродистой или низколегированной стали и применяются в тепловых электростанциях.

Секционные отводы

Гнутых отводов

Гнутые отводы обычно используются в случае невозможности применения крутоизогнутых отводов. Отличие первых от вторых состоит в том, что вторые имеют гораздо больший радиус изгиба и прямолинейный участок. Гнутые отводы могут иметь радиус изгиба от 2 до 20 Ду, а угол изгиба 2º — 90º. Такие отводы делаются по ГОСТ 24950-81 и ТУ и могут применяться в трубопроводах с давлением до 100 МПа и температуре от -50 до +510 ºС.

Гнутые отводы могут гнуться в холодном или горячем состоянии на специальных трубогибочных станках. Наличие прямого участка в таких отводах увеличивает их вес, что является недостатком.

Гнутые отводы

Сварка отводов

Сварка отводов с трубами — довольно ответственная операция. Выполнять ее должны сварщики высокой квалификации.

При этом могут применяться различные типы сварок – газовая сварка, ручная электродуговая (РДС), автоматическая под флюсом, в защитных газах и тому подобные.

При сваривании труб и отводов должны выполняться ряд требований, которые изложены в соответствующих инструкциях, например ВСН-006-89.

Перед сваркой надо проверить свариваемые поверхности отвода и трубы. Все обнаруженные наружные и внутренние дефекты должны быть устранены.

Необходимо контролировать смещение внутренних кромок. Например, при соединении элементов с равными диаметрами такое смещение не должно быть более 2 мм.

Центровка свариваемых изделий производится с помощью центраторов или вращателей .

При РДС, сварку первого корневого шва производят постоянным током. При этом в случае перерыва сварки в этом месте необходимо поддерживать температуру предварительного прогрева.

После сварки и шлифовки корня шва производится второй проход, который должен производиться по неостывшему корневому шву. Время между этими двумя процессами не должно превышать 5 минут.

Далее выполняются заполняющие швы и облицовочный шов. При этом необходимо обеспечивать температуру шва не ниже +5 ºС. Облицовочный шов должен перекрывать основной слой трубы на 2,5-5 мм иметь высоту на 1-3 мм больше уровня стенки трубы или отвода.

Для приварки отводов в производственных условиях используются различные приспособления и целые комплексы.

Наиболее распространенными являются вращатели труб. Принцип действия такого вращателя состоит в том, что элементы трубопровода зажимаются в специальных зажимах и вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому облегчается и делается более качественной ручная сварка или осуществляется автоматическая сварка.

Особенностью сварки трубы с отводом является то, что система должна работать с учетом неравномерного распределения масс. Для решения этой проблемы во вращателе используются сервоприводы и специальные поддерживающие стойки с роликами.

Преимущества использования такого вращателя состоят в следующем:

• работа с трубами больших диаметров;
• благодаря автономному приводу возможность менять скорость вращения трубы;
• точная центровка свариваемых деталей. При этом в качестве центратора выступают сами зажимные ролики;
• возможность работать как с прямыми трубами, так и со сложными деталями труб (отводы, тройники, фланцы).

Сварка стальных отводов

Вращатель труб

В продаже имеется большое число моделей трубных вращателей производства Китая, Германии, России.

Например, средний трубный вращатель из серии U500 (Германия) предназначен для вращения свариваемых деталей труб на 360º. Он позволяет также наклонять заготовку, что полезно при сварке таких сложных деталей как отводы.

Этот агрегат имеет следующие характеристики:

• регулируемая скорость вращения заготовки – 0-130 см/мин;
• диаметр зажимаемых труб – 20-400 мм;
• момент наклона — до 7500 кг-см;
• грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
• вращающий момент роликов -2000 кг-см;
• потребляемая от сети мощность – 750 ВА.

Трубный вращатель U500 может быть укомплектован блоком управления полуавтоматической сваркой. При этом горелка крепится на суппорте, позволяющем перемещать горелку в необходимое место.

Благодаря блоку управления синхронизируется работа вращателя и сварочного агрегата:

• зажигание дуги;
• вращение заготовки;
• перекрытие шва.

Вращатель труб

1. Для изменения направления транспортировки рабочей среды в трубопроводе используются стальные отводы.
2. В зависимости от условий работы и технических требований трубопровода в нем могут использоваться отводы различных конструкций, изготовленные из разных марок стали.
3. Сварка отводов с трубами в производственных условиях осуществляется с помощью трубных вращателей разных производителей.

Нет такого трубопровода, который прокладывался бы все время прямо, в конце концов, на его пути встречаются различного рода препятствия, в результате чего трубопровод приходиться поворачивать. Для этого предназначены специальные трубопроводные отводы.

Отвод - деталь трубопровода, необходимая для плавного изменения его направления.

На сегодняшний день существуют такие классификации отводов:

Сварные;

Крутоизогнутые;

Стальные;

Сегментные;

Кованные;

Применение отводов довольно разноплановое. Они широко используются для обеспечения жизнедеятельности любого государства, а также в жизни каждого человека. Например: отводы применяются при монтаже нефтепроводов, при сооружении разного оборудования (насосов, компрессоров).

Крутоизогнутые отводы

Достаточно часто при построении трубопроводной магистрали необходимо сформировать крутой поворот. Для этого производятся специальные крутоизогнутые отводы, способные соединить трубы под большим углом уклона, сохраняя их целостность. Но перед приобретением такого отвода для начала необходимо выяснить, из какого материала он был изготовлен. А затем узнать, как будет вести себя данный материал при контакте с рабочей средой, которая будет проходить по трубопроводу. То есть отводы , как правило, изготавливаются из различных материалов, и могут подходить к той или иной рабочей среде. Можно сделать крутоизогнутый отвод на заказ, предварительно указав его предназначение.

Для производства крутоизогнутых отводов применяются такие виды стали, как:

Углеродистая - сталь 20;

Низколегированные стали - 09Г2С;

Коррозионноустойчивые стали - 20С, 20ФА;

Жаропрочные стали - 15Х5М;

Нержавеющие стали - 10Х17Н13М2Т.

Примеры крутоизогнутых отводов можно посмотреть: http://www.ua.all.biz/otvody-bgg1074490

Сварные отводы

Отводы данного типа могут быть гнутыми или крутоизогнутыми. Главное отличие сварных отводов в том, что после их соединения с магистральным трубопроводом остается сварной шов. Также данные отводы могут быть толстостенными или тонкостенные. Основное предназначение отводов сварного типа - для транспортирования некоррозионно-активного газа. Изготавливают такие отводы из углеродистой или низколегированной стали. Редко для производства отводов используют высокостойкую, высоколегированную сталь.

Гнутые отводы

Отводы данного типа относятся к устаревшему виду. Сегодня их используют достаточно редко, так как по своим характеристикам они намного уступают новейшим видам отводов. Гнутые отводы подвергаются большей деформации, в результате чего на них могут появляться незаметные глазу микротрещины, а это первый шаг к убыткам предприятия, которому принадлежит трубопроводная магистраль. Не пользуются такие отводы спросом и из-за их малого диаметра (производятся не более 50 мм). Единственным плюсом гнутых отводов является их дешевизна.

Для производства гнутых отводов используются углеродистые стали (сталь 20), низколегированные стали (09Г2С), коррозионноустойчивые стали (20А, 13ХФА), жаропрочные стали (12Х1МФ) и нержавеющая сталь ((08)12Х18Н10Т).

Гнутые отводы, выполненные из стальных бесшовных и сварных тонкостенных труб, чаще всего используют в автотракторной, химической и аэрокосмической промышленностях. Так же их применяют в коммунальных сетях и при прокладке нефтепроводных и газопроводных магистралей.

Стальные отводы

На сегодняшний день стальные отводы являются наиболее востребованными, так как они на порядок дешевле других типов отводов. Они очень надежны в применении, идеально подходят для разных препятствий, а также многих видов рабочей среды. Для идеального подбора стальных отводов рекомендуется учитывать особенности прокладываемого трубопровода.

Стальные отводы некоторых видов благодаря собственным техническим характеристикам могут применяться в климатических условиях Крайнего Севера.

Кованые отводы

Благодаря своим высоким показателям популярными сегодня становятся кованые отводы. Они производятся высокого качества, в результате чего отличаются высокой надежностью. Плюс ко всему кованые отводы производятся больших диаметров - до 1400 мм. В процессе производства заготовка нагревается до высокой температуры, а затем осуществляется ковка отвода. Отсюда и произошло название данного изделия.